如何控制铝卷生产过程中的厚度偏差？

如何控制铝卷生产过程中的厚度偏差？

一、轧制环节（最核心，决定厚度精度）

使用 AGC 自动厚度控制系统

液压 + 激光测厚仪实时监测

每米自动调整辊缝，偏差可控制在 **±0.02mm 以内 **

无 AGC 的小厂，厚度波动极 大

轧辊精度控制

轧辊磨削精度≤0.001mm

表面光洁、无磨损、无锥度

定期换辊、校辊

张力稳定控制

开卷、卷取张力恒定

张力不稳→铝板拉伸不均→忽厚忽薄

轧制速度平稳

速度匀速，不忽快忽慢

速度波动直接导致厚度波动

二、熔炼与铸轧环节（源头控制）

铸轧板坯厚度均匀

坯料厚度差≤0.1mm

坯料不平，后面再怎么轧也不准

温度均匀

铝材软硬度随温度变

温度不均→变形抗力不一→厚度偏差大

三、退火与矫直环节（保证板形 + 厚度稳定）

均匀退火

消 除内应力，防止后期回弹变形

张力矫直 / 弯曲矫直

把波浪、翘曲、镰刀弯拉直

同时保证纵向、横向厚度均匀

四、在线检测与闭环控制

X 射线测厚仪 / 激光测厚仪

在线实时测厚

超差立即报 警、自动调整

卷头、卷中、卷尾全检

三点厚度差不超过0.03mm

同卷差控制

高精铝卷要求：同卷厚度差≤0.03mm

五、工艺参数固定（不随意改）

轧制道次

压下量

张力

速度

冷 却润滑

参数一旦锁定，不允许工人随意调整。

六、最简 单、最有 效的 3 句话总结

厚度靠 AGC 自动控制，小作坊做不出高精度铝卷。

坯料均匀 + 轧辊精 准 + 速度稳定 = 厚度偏差小。

在线测厚 + 矫直 + 全检，才能保证整卷一致。